臥式螺（luó）帶混合機影響混合效果有哪些因素？

大家都知道，臥式螺（luó）帶（dài）混合機（jī）由（yóu） U 形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；螺帶分連續式和斷開式，螺帶葉片（piàn）一般（bān）做成雙層，外層螺旋（xuán）將物料從兩（liǎng）側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，形成對流混合。該係列機適用於（yú）粉料與粉料、顆粒與粉料（liào）、粉料與少量（liàng）液體的混合，廣泛應用於醫藥、化工（gōng）、飼料、食品（pǐn）、建材及塑（sù）料（liào）等行業，可按 GMP 標準進行製作。

混合過程實際上是由對流，擴散、剪切等混（hún）合作用與（yǔ）分離作用（yòng）同時並存（cún）的（de）一（yī）個過程，凡是影響這些作用進行好壞的各因素，都將影響混合過（guò）程的物（wù）料質量（liàng）。

一（yī）、機型的影響 由於對流混合是將物（wù）料成團地從料堆的一（yī）處，移到另一（yī）處的作用，可以很快地達到粗略的（de），團塊狀的混合；在此（cǐ）基礎上，可有較多的表麵進行細致的、顆粒間的混合。所以，以對流作用（yòng）為主的混合設備，混合速度較快，以臥式螺帶混合機為例，各組分的物理機械性質，對混合效果的影響比以擴散為主的機（jī）型小。 以擴散為主的機（jī）型，如：滾（gǔn）筒型混合機等。混合作用較慢，混合時間較（jiào）長，物（wù）料的物理性質(粒度、粒形、比重及表麵粗糙（cāo）度等)的差異（yì）對混合效果的影響較大。但顆粒間的混合（hé）可進行得比（bǐ）較細致。混合機的（de）結構和製造（zào）質量，對混合質（zhì）量有很大（dà）影響。如：臥式（shì）混（hún）合機內外環帶（dài）的寬度，外角不合理，使物料向一（yī）端集積，影響（xiǎng）混合時間和混合均勻度；結構不合理，可（kě）能造成物料死角；撐杆、環帶、軸等（děng）焊接質量差，出現凹凸不平（píng），容（róng）易掛料等。

二、混合組分的物理特性，主要是指物料的比重、粒度、顆粒表麵的粗糙（cāo）程度、水分、散落性、結團的情（qíng）況和團粒的組分等。這些物理特性差異越小，混合效果越好，混（hún）合後越不易再度（dù）分離。此外，某組分（fèn）在（zài）混合物中所占的比例越小，即稀釋（shì）的比例越大，越不容易混合。為了減少混合後的再度分離，可在接近完成（chéng）時添入粘性的液體成分，以降低其散落性從而減少分離作用。

三、操作（zuò）的影響，進料的順序（xù），應把配比量大的組分（fèn）先進入機內或大部分進入機內後，再將少量及微量組分置於上麵，即置於易分（fèn）散之處，否則微量組分團聚在一處（chù）不易迅速分散，影響進一步混合。常（cháng）規上的操作（zuò）混合機（jī）應先運（yùn）轉再（zài）加料（liào），如需要帶料啟動，需加大電機功率及攪拌（bàn）軸（zhóu）強度（dù）。

四、物料特性（xìng），一些特殊物料，如維生素B2等易產生靜電效應而使之被吸著於機壁（bì），影響混合均勻度。

因此應（yīng）將機（jī）體妥善接（jiē）地（dì）；含油脂、水份含（hán）量大的物料，會產生粘性混合及下料時也會粘（zhān）壁，需對混合機（jī）內部進行處理，內部鏡（jìng）麵拋光，全開口出料、無死角、進料口（kǒu）全開式打開等設（shè）計。